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Aug 20, 2023

垂直ゲージユニットは光学センサーとレーザーセンサーを使用してシャフトの直径とスプラインを測定します

幅広い業界で使用されるカスタム測定ソリューションの専門家である Autonetics は、非接触レーザー マイクロメーターと非接触レーザー三角測量センサーを使用することを選択しました。

幅広い業界で使用されるカスタム測定ソリューションの専門家である Autonetics は、マイクロイプシロンの非接触レーザー マイクロメーターと非接触レーザー三角測量センサーを、垂直ゲージ ユニット (VGU) で使用することを選択しました。シャフトと軸の正確な測定。

VGU には心押し台とサーボ ドライブ、ラック付きリニア ドライブ、高精度ターンテーブルが装備されています。 さらに、Micro-Epsilon の 4 つの optoCONTROL 2600 レーザー マイクロメーターと optoNCDT 2300 レーザー三角測量距離センサーが VGU に統合されています。 すべてのコンポーネントが一緒になって軸方向の長さ、直径、同心度、スプラインを測定し、手動測定技術では達成できないサイクルタイムと精度を実現します。

このセンサーはシャフトやスプラインの高速非接触測定を可能にするだけでなく、サブマイクロメートルの精度まで安定した測定を保証します。 包括的なソフトウェアにより、測定データの評価、キー値の記録、および PLC へのデータ出力が可能になります。 測定データは CNC コントローラーに自動的に送信されるため、工具の磨耗を補正するために工具の調整をリアルタイムで自動的に行うことができます。

トラクターのアクスルシャフトの測定

VGU は、たとえばトラクターのアクスル シャフトの自動マシニング センターで使用されます。 シャフトはロボットによって VGU 内に案内され、所定の位置にクランプされます。 測定ステーションはシャフトに沿って移動し、4 つの統合された optoCONTROL 2600 光学マイクロメーターを使用して直径を測定します。 4 つのマイクロメータはそれぞれ 40 mm の測定範囲を持ちますが、58 mm から 178 mm までのシャフト直径の範囲を検出するために、ペアでオフセットして配置されています。 さらに、optoNCDT 2300 レーザー三角測量センサーを回転ステージと組み合わせて、シャフトのスプラインの測定に使用します。

optoCONTROL 2600 は、高解像度 CCD カメラを内蔵した光学測定システム (センサー ユニットおよびコントローラー) です。 このセンサーはソリッドステート (非回転) 光学系を使用して開発されているため、測定精度が時間の経過とともにドリフトすることはありません。 特殊なレンズ配置を使用して、LED 光源が平行光カーテン (可視赤色光) を生成し、テレセントリック レンズを介して CCD カメラに結像します。 測定対象物がライトカーテン内に配置されている場合、それによって生じる影が CCD アレイによって検出されます。透明なターゲットであっても測定できます。 測定データはアナログおよびデジタル インターフェイスを介して出力されるため、OEM とエンド ユーザーの両方にとって簡単な統合が可能になります。 このシステムは、強い外部光条件や汚れ、湿気の影響を受けません。 optoCONTROL 2600の測定範囲は40mm、分解能は0.1μm、測定速度は2.3kHzです。

optoNCDT 2300 は、Micro-Epsilon のレーザー三角測量センサー シリーズの高性能モデルで、最大 49.14 kHz まで調整可能な測定レートと 0.03µm の分解能を備えています。 電子機器全体がコンパクトなセンサー ハウジングに統合されています。 このレーザー センサーは、拡散反射面、ガラス、透明プラスチックなどの困難な表面の測定などの高速アプリケーションに特に適しています。 A-RTSC (Advanced Real Time Surface Compensation) 機能により、測定プロセス中により正確なリアルタイム表面補正が可能になります。 アナログ、RS422、イーサネット、EtherCAT、Profinet、イーサネット/IP などの幅広いインターフェイスが利用可能です。

詳細については、www.micro-epsilon.com をご覧ください。

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