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Jul 21, 2023

データ

製造業界では、センサーと制御の分野での革新は、驚異的なビブラニウムベースのセンサーではなく、既存のセンサーの機能を実装する新たな能力から生まれます。

製造業界では、センサーと制御の分野における革新は、ビブラニウムベースのセンサー技術の驚異的な進化ではなく、既存のセンサーの機能を実装する新たな能力から生まれます。

現時点では、インダストリー 4.0 がもたらした進歩を利用している製造会社はごくわずかです。 多くの場合、データは収集も活用もされず、これは企業が最適な品質を達成できず、収益性を最大化できていないことを意味します。

しかし、文字通り槍の先端で起こっていることに対しては、業界全体で敬意が払われています。 感覚データは、ハイパーローカル、ファクトリーネット、クラウドなどの無数のチャネルに流れ込みます。 そこでデータのジレンマが浮上します。 それは使用できますか?使用する必要がありますか? どのように使用すればよいでしょうか? それはどういう意味ですか？

物づくりは原材料から始まり、材料を製品に加工する際には、数値制御が登場するまで比較的変化のなかった昔ながらのプロセスをしっかりと受け入れることが一般的です。 「私が最初に始めたとき、私たちは単純な数値制御から今日の CNC に移行しました。人々は、将来の生産と製造プロセスの結果を予測するために、より多くの情報をより早く入手したいと考えていました」と、イリノイ州ホイーリングの商業部門社長、ラリー・ロビンス氏は回想します。を拠点とするSMW Autoblok Corp.

一方、センサーは瞬時のフィードバックを提供し、パラメーターを正確に遵守してリアルタイムで正確な決定を下す機能を提供できると同氏は指摘しました。 「チャック自体のジョーと部品の位置だけでなく、温度や個々のクランプ力に至るまで、制限は顧客の想像力の中にあります。」

フランスのサプライヤー、Digital Way Inc. の北米販売およびマーケティング担当ディレクターである John Cosic 氏がデータ取得コストの削減について言及している内容を監視できるようになると、問題はそのデータの価値になります。 「部品のプロセスや状態、機械で発生する振動、消費電力、切削力、温度など、より多くの情報が収集されており、工作機械バスで何が利用できるかは誰にもわかりません。 したがって、非常に重要な質問は、「この情報はすべて役に立つでしょうか?」ということです。 たとえそうだったとしても、誰がそれを分析するのでしょうか？」

これら 2 つの疑問が解決されるまでは、インダストリー 4.0 テクノロジーの真のメリットは完全には実現されないとコシック氏は述べています。

SMW Autoblok の製品は、各接触点の圧力とコリオリの力を測定できるデバイスに進化しました。 これらは、昔のように足踏みやベルトに接続された 3 つの爪ではなく、大きな力でクランプしながら最大 1.5 kW のエネルギーとデータを送信できる非接触デバイスです。 ロビンズ氏によると、同社は機械式、油圧空圧式、手動式のワークホルダーを構築し、現在も構築を続けており、現在はデジタルまたはメカトロニクスの完全電気式ワークホルダーであり、「同時にデータを送受信しながら非接触で電力を伝送する」ものになっているという。 」

以前は、金型の寿命にわたって、鋳造品や鍛造品には 0.007 ～ 0.008 インチ (0.18 ～ 0.20 mm) の誤差が生じていた可能性があります。 「今では、真の機械的介入なしで、自分の部品を評価（評価）することができます。各ジョーには独自の駆動システムがあるため、その部品をリセットして、不良部品だった部分を取り除き、最初の手術から良好な状態に戻すことができます。」コシッチは語った。

「以前は、顧客は部品を作成し、それを検査し、それが検査に合格するか不合格になるかのどちらかでした。その部品の複雑さと実行される操作に応じて、実際よりも多くの工程中の部品（コスト）を投資することができました。」材料費と工具のコストがかかります」と彼は続けた。 「それで今、私は 10,000 ドル相当の部品を作りましたが、それは役に立ちませんでした。 エレクトロニクスを使用すると、予測可能性が得られ、以前は鋳造や鍛造が悪かったものを補って、良い部品を作ることができる十分な柔軟性が得られます。」

SMW Autoblok は、同様の非接触技術を使用して、オフハイウェイ機械が適切なツール (バケット、スクレーパーなど) に確実に接続できるようにし、焼きたてのパンを袋詰めする際の温度も正確に測定し、スリーブを溶かすことなくプラスチックのスリーブに滑り込ませます。